head_banner

समाचार

प्रक्रिया
वर्कपीस → डिग्रेजिङ → पानी धुने → पिकलिंग → पानी धुने → असिस्ट प्लेटिङ सॉल्भेन्टमा डुबाउने → सुकाउने र प्रिहिटिंग → हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ → फिनिसिङ → कूलिङ → प्यासिभेसन → रिन्सिङ → सुकाउने → निरीक्षण
(१) घटाउने
केमिकल डिग्रेजिङ वा पानीमा आधारित मेटल डिग्रेजिङ क्लिनिङ एजेन्टलाई डिग्रेजिङ गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जबसम्म वर्कपीस पानीले पूर्ण रूपमा भिज्दैन।
(२) अचार
यसलाई H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60℃ वा HCl 20%, hexamethylenettramine 1~3g/L, 20~40℃ सँग अचार गर्न सकिन्छ। क्षरण अवरोधकको थपले म्याट्रिक्सलाई अति-क्षरणबाट रोक्न र फलामको म्याट्रिक्सको हाइड्रोजन अवशोषण कम गर्न सक्छ। खराब डिग्रेजिङ र पिकलिंग उपचारले कोटिंगको खराब आसंजन, कुनै जस्ता कोटिंग वा जस्ता तहको पीलिंगको कारण हुनेछ।
(३) विसर्जन प्रवाह
बन्डिङ एजेन्टको रूपमा पनि चिनिन्छ, यसले प्लेटिङ लेयर र सब्सट्रेट बीचको बन्धन बढाउन विसर्जन प्लेटिङ अघि कामको टुक्रा सक्रिय राख्न सक्छ। NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min। NH4Cl अस्थिरता कम गर्न, ग्लिसरीन उचित रूपमा थप्न सकिन्छ।
(4) सुकाउने र पूर्व तताउने
इमर्सन प्लेटिङको समयमा तापक्रममा तीव्र वृद्धिका कारण वर्कपीसलाई विकृत हुनबाट जोगाउन, र अवशिष्ट आर्द्रता हटाउन, जस्ता विस्फोट रोक्नको लागि, जिंक तरल विस्फोटको परिणामस्वरूप, प्रिहिटिंग सामान्यतया 120-180 डिग्री सेल्सियस हुन्छ।
(5) हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग
जिंक घोलको तापक्रम, डुबाउने समय र जस्ता घोलबाट वर्कपीस हटाउने गतिलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। तापमान धेरै कम छ, जस्ता तरलता को तरलता गरीब छ, कोटिंग बाक्लो र असमान छ, यो sagging उत्पादन गर्न सजिलो छ, र उपस्थिति गुणस्तर खराब छ; तापक्रम उच्च छ, जस्ता तरल पदार्थको तरलता राम्रो छ, जस्ता तरल वर्कपीसबाट अलग गर्न सजिलो छ, र झर्को र झुर्रियाँको घटना कम हुन्छ। बलियो, पातलो कोटिंग, राम्रो उपस्थिति, उच्च उत्पादन दक्षता; यद्यपि, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, वर्कपीस र जिंक भाँडो गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त हुनेछ, र जिंक ड्रसको ठूलो मात्रा उत्पादन हुनेछ, जसले जस्ता डुबाउने तहको गुणस्तरलाई असर गर्छ र धेरै मात्रामा जस्ता खपत गर्दछ। उही तापक्रममा, इमर्सन प्लेटिङ समय लामो हुन्छ र प्लेटिङ तह बाक्लो हुन्छ। जब फरक-फरक तापक्रममा एउटै मोटाई आवश्यक हुन्छ, यसले उच्च-तापमान इमर्सन प्लेटिङको लागि लामो समय लिन्छ। वर्कपीसको उच्च तापमान विरूपण रोक्न र फलामको क्षतिको कारणले हुने जस्ता ड्रसलाई कम गर्नको लागि, सामान्य निर्माताले 450~470℃, 0.5~1.5min अपनाउँछ। केही कारखानाहरूले ठूला वर्कपीसहरू र फलामको ढालका लागि उच्च तापक्रम प्रयोग गर्छन्, तर पीक आइरन हानिको तापक्रम दायराबाट जोगिन्छन्। कम तापक्रममा तातो डिप प्लेटिङ समाधानको तरलता सुधार गर्न, कोटिंग धेरै बाक्लो हुनबाट रोक्न, र कोटिंगको उपस्थिति सुधार गर्न, ०.०१% देखि ०.०२% शुद्ध एल्युमिनियम अक्सर थपिन्छ। एल्युमिनियम धेरै पटक थोरै मात्रामा थपिनुपर्छ।
(6) परिष्करण
प्लेटिङ पछि वर्कपीस समाप्त गर्नु मुख्यतया सतह जस्ता र जस्ता नोड्युलहरू हटाउनको लागि हो, या त हल्लाएर वा म्यानुअल तरिकाले।
(७) निष्क्रियता
उद्देश्य workpiece को सतह मा वायुमण्डलीय जंग को प्रतिरोध को सुधार गर्न को लागी, कम वा सेतो खिया को उपस्थिति को लामो, र कोटिंग को राम्रो उपस्थिति को बनाए राखन को लागी छ। तिनीहरू सबै क्रोमेटसँग निष्क्रिय हुन्छन्, जस्तै Na2Cr2O7 80~100g/L, सल्फ्यूरिक एसिड 3~4ml/L।
(8) चिसो
यो सामान्यतया पानी-चिसो हुन्छ, तर वर्कपीस, विशेष गरी कास्टिङ, चिलिङ र संकुचनको कारण म्याट्रिक्समा क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि तापमान धेरै कम हुनु हुँदैन।
(९) निरीक्षण
कोटिंगको उपस्थिति उज्यालो, विस्तृत छ, बिना झुल्के वा झुर्रियाँ। मोटाई निरीक्षण कोटिंग मोटाई गेज प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, विधि अपेक्षाकृत सरल छ। जस्ता आसंजन को मात्रा रूपान्तरण गरेर कोटिंग को मोटाई पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ। बन्डिङ बल झुकाउने प्रेस द्वारा झुकाउन सकिन्छ, र नमूना 90-180 ° मा झुकिएको हुनुपर्छ, र कोटिंग को कुनै दरार वा पीलिंग हुनु हुँदैन। यसलाई भारी हथौडाले प्रहार गरेर पनि परीक्षण गर्न सकिन्छ।
2. हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड लेयर गठन प्रक्रिया तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड तह गठन प्रक्रिया फलामको म्याट्रिक्स र बाहिरी शुद्ध जिंक तह बीचको फलाम-जस्ता मिश्र धातु बनाउने प्रक्रिया हो। फलाम-जस्ता मिश्र धातु तह हट-डिप गैल्भेनाइजिंग समयमा workpiece को सतह मा बनाइन्छ। फलाम र शुद्ध जिंक तह राम्रोसँग मिलाइएको छ, र प्रक्रियालाई सरल रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ: जब फलामको वर्कपीस पग्लिएको जस्तामा डुबाइन्छ, जिंक र अल्फा फलाम (शरीरको कोर) को ठोस समाधान इन्टरफेसमा पहिलो पटक बनाइन्छ। यो ठोस अवस्थामा आधार धातु फलाममा जस्ता परमाणुहरू भंग गरेर बनाइएको क्रिस्टल हो। दुई धातु परमाणुहरू फ्यूज गरिएका छन्, र परमाणुहरू बीचको आकर्षण अपेक्षाकृत सानो छ। त्यसकारण, जब जस्ता ठोस घोलमा संतृप्तिमा पुग्छ, जस्ता र फलामका दुई तत्व परमाणुहरू एकअर्कालाई फैलाउँछन्, र फलामको म्याट्रिक्समा फैलिएका (वा घुसपैठ गरिएका) जस्ता परमाणुहरू म्याट्रिक्स जालीमा माइग्रेट हुन्छन्, र बिस्तारै मिश्र धातु बनाउँछन्। फलाम, र डिफ्यूज पिघलेको जस्तामा रहेको फलाम र जिंकले एक अन्तरधात्विक यौगिक FeZn13 बनाउँछ, जुन तातो डुब्ने ग्याल्भेनाइजिंग भाँडोको तल्लो भागमा डुब्छ, जसलाई जिंक ड्रस भनिन्छ। जब वर्कपीस जस्ता विसर्जन समाधानबाट हटाइन्छ, सतहमा शुद्ध जस्ता तह बनाइन्छ, जुन हेक्सागोनल क्रिस्टल हो। यसको फलाम सामग्री 0.003% भन्दा बढी छैन।
तेस्रो, हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड तहको सुरक्षात्मक कार्यसम्पादन इलेक्ट्रो-ज्याल्भेनाइज्ड तहको मोटाई सामान्यतया 5-15μm हुन्छ, र हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड तह सामान्यतया 65μm भन्दा माथि हुन्छ, 100μm जति पनि उच्च हुन्छ। हट-डिप ग्याल्भनाइजिङमा राम्रो कभरेज, बाक्लो कोटिंग र कुनै जैविक समावेश छैन। हामी सबैलाई थाहा छ, जस्ताको एन्टी-वातावरण क्षरण तंत्रमा मेकानिकल सुरक्षा र इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा समावेश छ। वायुमण्डलीय क्षरण अवस्थाहरूमा, जिंक तहको सतहमा ZnO, Zn(OH)2 र आधारभूत जिंक कार्बोनेटको सुरक्षात्मक फिल्महरू हुन्छन्, जसले जिंकको क्षरणलाई निश्चित हदसम्म कम गर्न सक्छ। सुरक्षात्मक फिल्म (सेतो रस्ट पनि भनिन्छ) क्षतिग्रस्त हुन्छ र नयाँ फिल्म बनाइन्छ। जब जस्ता तह गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छ र फलामको म्याट्रिक्स खतरामा हुन्छ, जिंकले म्याट्रिक्सको लागि इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा उत्पादन गर्दछ। जस्ताको मानक क्षमता -0.76V हो, र फलामको मानक क्षमता -0.44V हो। जब जस्ता र फलामले माइक्रोब्याट्री बनाउँछ, जस्ता एनोडको रूपमा भंग हुन्छ। यो क्याथोडको रूपमा सुरक्षित छ। स्पष्ट रूपमा, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगमा इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइजिंग भन्दा बेस मेटल आइरनमा राम्रो वायुमण्डलीय जंग प्रतिरोध हुन्छ।
चौथो, तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिङको समयमा जस्ता खरानी र जस्ता स्लागको गठन नियन्त्रण
जस्ता खरानी र जिंक ड्रसले जस्ता विसर्जन तहको गुणस्तरलाई मात्र गम्भीर रूपमा असर गर्दैन, तर कोटिंगलाई नराम्रो बनाउँछ र जस्ता नोडलहरू उत्पादन गर्दछ। यसबाहेक, हट-डिप ग्याल्वनाइजिंगको लागत धेरै बढेको छ। सामान्यतया, जस्ता खपत प्रति 1 टन workpiece 80-120kg छ। यदि जस्ता खरानी र ड्रस गम्भीर छ भने, जस्ता खपत 140-200kg को रूपमा उच्च हुनेछ। जस्ता कार्बनलाई नियन्त्रण गर्नु भनेको मुख्यतया तापक्रम नियन्त्रण गर्नु र जस्ता तरल सतहको अक्सीकरणबाट उत्पन्न हुने फोहोरलाई कम गर्नु हो। केही घरेलु उत्पादकहरूले दुर्दम्य बालुवा, चारकोल खरानी, ​​इत्यादि प्रयोग गर्छन्। विदेशी देशहरूले कम थर्मल चालकता, उच्च पग्लने बिन्दु, कम विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, र जस्ता तरलसँग कुनै प्रतिक्रिया नगर्ने सिरेमिक वा गिलास बलहरू प्रयोग गर्छन्, जसले तातो हानि कम गर्न र अक्सिडेशन रोक्न सक्छ। यस प्रकारको बललाई workpiece द्वारा टाढा धकेल्न सजिलो छ, र यो workpiece मा टाँसिएको छैन। अन्य असर। जस्ता तरलमा जिंक ड्रसको गठनको लागि, यो मुख्यतया जस्ता तरलमा घुलनशील फलामको सामग्री यस तापक्रममा घुलनशीलता भन्दा बढि हुँदा अत्यन्त कमजोर तरलता भएको जस्ता-फलामको मिश्र धातु हो। जिंक ड्रसमा जस्ता सामग्री 95% सम्म हुन सक्छ, जुन तातो डिप ग्याल्भेनाइजिंग हो। जस्ता को उच्च लागत को कुञ्जी। जस्ता तरलमा फलामको घुलनशीलता कर्भबाट यो देख्न सकिन्छ कि घुलनशील फलामको मात्रा, अर्थात्, फलामको क्षतिको मात्रा, फरक तापक्रम र फरक होल्डिंग समयमा फरक हुन्छ। लगभग 500°C मा, फलामको हानि तताउने र होल्डिङ समयको साथ तीव्र रूपमा बढ्छ, लगभग एक रेखीय सम्बन्धमा। 480~510℃ को दायरा तल वा माथि, फलामको हानि समय संग बिस्तारै बढ्छ। त्यसकारण, मानिसहरूले 480 ~ 510 ℃ लाई घातक विघटन क्षेत्रलाई बोलाउँछन्। यस तापक्रम दायरामा, जस्ता तरल पदार्थले वर्कपीस र जस्ताको भाँडोलाई सबैभन्दा गम्भीर बनाउँछ। तापमान 560 ℃ माथि हुँदा फलामको हानि उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, र तापमान 660 ℃ माथि हुँदा जस्ताले फलामको म्याट्रिक्सलाई विनाशकारी रूपमा खोक्नेछ। । त्यसकारण, हाल 450-480 डिग्री सेल्सियस र 520-560 डिग्री सेल्सियसको दुई क्षेत्रहरूमा प्लेटिङ गरिन्छ।
5. जस्ता ड्रस को मात्रा को नियन्त्रण
जिंक ड्रस कम गर्न, जस्ता घोलमा फलामको सामग्री कम गर्न आवश्यक छ, जुन फलामको विघटनका कारकहरूलाई कम गर्न सुरु गर्नु पर्छ:
⑴प्लेटिंग र तातो संरक्षणले फलामको विघटनको शिखर क्षेत्रबाट बच्नुपर्दछ, अर्थात्, 480~510℃ मा काम नगर्नुहोस्।
⑵ जहाँसम्म सम्भव छ, जस्ता भाँडो सामग्री कार्बन र कम सिलिकन सामग्री संग स्टील प्लेट संग वेल्डेड गर्नुपर्छ। उच्च कार्बन सामग्रीले जस्ता तरलले फलामको प्यानको क्षरणलाई गति दिनेछ, र उच्च सिलिकन सामग्रीले जस्ता तरलले फलामको क्षरणलाई पनि बढावा दिन सक्छ। वर्तमानमा, 08F उच्च-गुणस्तर कार्बन स्टील प्लेटहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यसको कार्बन सामग्री ०.०८७% (०.०५%~०.११%), सिलिकन सामग्री ≤०.०३% छ, र यसमा निकल र क्रोमियम जस्ता तत्वहरू छन् जसले फलामलाई क्षरण हुनबाट रोक्न सक्छ। साधारण कार्बन स्टील प्रयोग नगर्नुहोस्, अन्यथा जस्ता खपत ठूलो हुनेछ र जस्ता भाँडो को जीवन छोटो हुनेछ। जस्ता पग्लने ट्याङ्की बनाउन सिलिकन कार्बाइड प्रयोग गर्ने प्रस्ताव पनि राखिएको थियो, यद्यपि यसले फलामको कमीलाई समाधान गर्न सक्छ, तर मोडेलिङ प्रक्रियामा पनि समस्या छ।
⑶ बारम्बार स्ल्याग हटाउने। जस्ता तरल पदार्थबाट जिंक स्ल्यागलाई अलग गर्नको लागि तापमानलाई पहिले प्रक्रियाको तापक्रमको माथिल्लो सीमामा बढाइन्छ, र त्यसपछि प्रक्रियाको तापक्रमभन्दा तल तल झर्छ, ताकि जिंक स्ल्याग ट्याङ्कीको फेदमा डुब्छ र त्यसपछि उठाइन्छ। चम्चा। जस्ता तरल पदार्थमा परेका प्लेट गरिएका भागहरूलाई पनि समयमै बचाउनु पर्छ।
⑷ प्लेटिङ एजेन्टमा रहेको फलामलाई वर्कपीसको साथमा जस्ता ट्याङ्कीमा ल्याउनबाट रोक्न आवश्यक छ। रातो-खैरो फलाम युक्त कम्पाउन्ड बन्नेछ जब प्लेटिङ एजेन्ट निश्चित समयको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यसलाई नियमित रूपमा फिल्टर गरिनुपर्छ। प्लेटिङ एजेन्टको pH मान ५ वरिपरि कायम राख्नु राम्रो हुन्छ।
⑸ प्लेटिङ घोलमा ०.०१% भन्दा कम एल्युमिनियमले ड्रसको निर्माणलाई गति दिनेछ। एल्युमिनियमको उचित मात्राले जस्ता समाधानको तरलता मात्र सुधार गर्दैन र कोटिंगको चमक बढाउनेछ, तर जस्ताको धूलो र जस्ताको धुलो कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ। तरल सतहमा तैरिरहेको एल्युमिनियमको थोरै मात्रा अक्सीकरण कम गर्न लाभदायक हुन्छ, र धेरै धेरै लेपको गुणस्तरलाई असर गर्छ, स्पट दोषहरू निम्त्याउँछ।
⑹ विष्फोट र स्थानीय ओभर तातो हुनबाट जोगाउन ताप र तताउने समान हुनुपर्छ।

6


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-30-2021